Óxido de alumínio (Al2O3)
O óxido de alumínio (Al₂O₃), comumente conhecido como cerâmica de alumina, é uma das cerâmicas técnicas mais utilizadas e com melhor custo-benefício. Sua combinação de resistência mecânica, alta dureza, estabilidade térmica, isolamento elétrico e resistência química o torna adequado para ambientes industriais exigentes.
A Mascera fornece cerâmica de alumina com múltiplos graus de pureza (95%–99,8%) e personaliza componentes de precisão para aplicações em energia fotovoltaica e eletrônica.,máquinas,equipamentos têxteis, automotivos,processamento de semicondutores,dispositivos médicos,e sistemas de fornos de alta temperatura.
Propriedades
Alta dureza
Alta resistência mecânica
Excelente resistência ao desgaste
Resistente a altas temperaturas
Bom isolamento elétrico
Baixa constante dielétrica
Boa resistência a ácidos e álcalis
Dados de propriedades
| mesmo | Unidade | 95% Al2O3 | 96% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,5% Al2O3 | 99,7% Al2O3 | 99,8% Al2O3 |
| Pureza | % | 95 | 96 | 99 | 99,5 | 99,7 | 99,8 |
| Cor | - | Branco/Rosa | Branco | marfim | marfim | marfim | marfim |
| Densidade | g/cm³ | 3,65 | 3,72 | 3,85 | 3,90 | 3,92 | 3,92 |
| Dureza HV | - | >1300 | >1300 | 1700 | 1750 | 1800 | 1800 |
| Tenacidade à fratura | Mpa.m½ | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4 | 4 | 4 |
| Módulo de Young | GPA | 320 | 330 | 340 | 370 | 380 | 390 |
| Resistência à flexão a 25°C | Mpa | 300 | 300 | 330 | 375 | 380 | 390 |
| Resistência à compressão a 25°C | Mpa | 2200 | 2200 | 2350 | 2450 | 2480 | 2500 |
| Condutividade térmica a 25°C | W/mk | 18-22 | ≥24 | 27 | 29 | 30 | 32 |
| Coeficiente de expansão térmica (25-1000°C) | 10-⒍mm/°C | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Resistência ao choque térmico | ∆T(°C) | 220 | 220 | 180-200 | 180-200 | 180-200 | 180-200 |
| Temperatura máxima de trabalho | °C | 1500 | 1500 | 1650 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Rigidez dielétrica | kV/mm | 16 | 17.2 | 20 | 22 | 22 | 22 |
| Resistividade elétrica a 25°C | Ohm.cm | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 | 1014 |
Constante dielétrica (@1MHz, 25°C) | - | 9 | 9 | 9,7 | 9,7 | 9,7 | 9,8 |
Perda dielétrica (@1MHz, 25°C) | - | 0,0004 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0002 | 0,0001 | 0,0001 |
Nota: os dados acima são apenas para referência, os valores podem variar de acordo com a configuração do produto, geometria e processo de fabricação.
Aplicações
A cerâmica de alumina é amplamente utilizada em diversos setores industriais devido ao seu desempenho equilibrado e custo-benefício. Aplicações típicas incluem:
Anéis de vedação para bombas
Êmbolos ou pistões para válvulas
substratos cerâmicos eletrônicos
Tubos de proteção de termopar
Ilhós ou guias têxteis
Isoladores elétricos
cadinhos de cerâmica resistentes ao calor
Componentes cerâmicos para forno de alta temperatura
Capacidades de fabricação da Mascera
A Mascera é especializada na fabricação de precisão de componentes cerâmicos de alumina, oferecendo qualidade estável e prazos de entrega flexíveis, baseados na complexidade da peça e nos processos de produção.
Os processos de fabricação incluem:
Processos de conformação: Prensagem a seco / Prensagem isostática / Prensagem a quente / Moldagem por fita / Moldagem por injeção / Moldagem por barbotina
Usinagem de precisão: retificação CNC, lapidação e polimento fino.
Processamento a laser: Perfuração a laser / Gravação a laser / Corte a laser / Marcação a laser
Pós-processamento: Vidraçaria e metalização
Capacidade dimensional:
As tolerâncias reais dependem da qualidade do material, da geometria da peça e do processo de usinagem.
Tolerância linear: alcançável até ±0,002 mm
Tolerância angular: alcançável até ±0°10′
Rugosidade da superfície: tão baixa quanto Ra 0,05 μm para superfícies adequadas.
Concentricidade, cilindricidade, planicidade, paralelismo, retilineidade: alcançáveis com precisão de até 0,02 mm.
Diâmetro mínimo do furo: 0,5 mm (dependendo da espessura e da relação de aspecto)
Rosca interna mínima: M2; rosca externa máxima: M20
Suporte à produção:
Rastreabilidade de materiais e certificado de análise/certificado de conformidade.
Do protótipo à produção em massa
Suporte de engenharia para otimização de projeto
Componentes cerâmicos de alumina personalizados
A Mascera fornece peças cerâmicas de alumina personalizadas de acordo com desenhos, modelos 3D ou requisitos funcionais. As categorias de produtos suportadas incluem:
Por que escolher a máscara?
Mais de 10 anos de experiência na fabricação de cerâmica técnica.
Ampla gama de graus de pureza de alumina para atender a diferentes custos e desempenhos.
Alta capacidade de usinagem para peças simples e complexas.
Controle de qualidade rigoroso e registros de inspeção completos.
Resposta rápida, amostragem rápida, produção em massa estável
Fornecimento global para instituições de pesquisa, eletrônicas, máquinas, equipamentos de energia, equipamentos médicos e outras áreas.
Perguntas frequentes
P1: Qual o grau de pureza da alumina que devo escolher?
A escolha da pureza da alumina depende dos requisitos de desempenho da sua aplicação.
Segue abaixo uma orientação geral baseada no uso industrial comum:
Alumina 95% e 99%
São as classes de aço mais utilizadas para componentes estruturais em geral. Oferecem boa resistência mecânica e ao desgaste a um custo econômico.Alumina com 96% e 99,6% de pureza
Comumente utilizado em substratos cerâmicos e folhas de isolamento elétrico devido às suas propriedades dielétricas estáveis.99,5% de alumina
Normalmente selecionado para tubos e barras de alta temperatura, proporcionando maior densidade e melhor resistência térmica.99,7% ou mais
Indicado para peças estruturais de precisão e aplicações de alta tecnologia, onde são necessários níveis extremamente baixos de impurezas e excelente isolamento elétrico.
Caso tenha dúvidas sobre qual grau de pureza é o mais adequado, fique à vontade para nos consultar e receber recomendações com base na sua aplicação específica.
Q2: As cerâmicas de alumina possuem boa resistência ao choque térmico?
A cerâmica de alumina oferece resistência moderada ao choque térmico, mas não é a escolha ideal para aplicações que envolvem mudanças rápidas de temperatura.
O desempenho real depende da pureza, da geometria e da taxa de aquecimento/resfriamento.
Em geral:
A alumina de menor pureza (95%) apresenta uma resistência ligeiramente melhor ao choque térmico devido à sua maior porosidade.
A alumina de alta pureza (99% ou mais) é mais densa e resistente, mas também mais sensível a flutuações repentinas de temperatura.
Portanto, se a alumina for utilizada em uma aplicação de alta temperatura, forneça as taxas de aquecimento e resfriamento para que possamos avaliar se a alumina é adequada às suas condições de operação.
P3: A Mascera consegue produzir protótipos em pequenos lotes?
Sim, oferecemos suporte à amostragem rápida, desde algumas poucas peças até a produção em massa.
Q4: A alumina pode substituir componentes metálicos?
A cerâmica de alumina pode substituir componentes metálicos em aplicações que exigem isolamento elétrico, alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão ou estabilidade em altas temperaturas. Nesses ambientes, a alumina geralmente apresenta melhor desempenho do que os metais, pois não conduz eletricidade, mantém a dureza em altas temperaturas e resiste ao ataque químico.
No entanto, a alumina é mais quebradiça do que os metais e pode não ser adequada para aplicações que envolvam impacto, cargas de choque ou forças de flexão. Se estiver considerando substituir uma peça metálica por alumina, não hesite em nos consultar para que possamos avaliar a adequação com base nas suas condições de trabalho.
