Um substrato vitrocerâmico para embalagens de semicondutores de última geração foi desenvolvido
Em 5 de junho, a Nippon Electric Glass Co., Ltd. anunciou o desenvolvimento de um substrato vitrocerâmico (GC Core™) com aplicações potenciais significativas em embalagens de semicondutores de próxima geração.
O GC Core™ desenvolvido pela Nippon Electric Glass
Nos últimos anos, a crescente procura de centros de dados e a proliferação de tecnologias como a IA generativa levaram a um aumento no tráfego de dados, aumentando assim a procura de semicondutores de maior desempenho e menor consumo de energia na infra-estrutura de suporte. Para melhorar o desempenho do semicondutor, é necessário conseguir a miniaturização do circuito, desenvolver pequenos chips e ampliar o substrato. No entanto, os substratos de resina tradicionais enfrentam desafios na miniaturização de circuitos e problemas de rigidez, como deformação quando vários chips semicondutores são montados ou quando o substrato é ampliado. Portanto, o desenvolvimento de substratos de vidro com excelente desempenho elétrico, rigidez e planicidade como material de próxima geração para substituir substratos de resina está progredindo. O recentemente desenvolvido GC Core™ da Nippon Electric Glass é um substrato feito de um material compósito depó de vidro e pó cerâmico. Além de possuir as características de um substrato de vidro, também apresenta a vantagem de ser de fácil processamento para microvias.
Recursos do GC Core™ desenvolvido pela Nippon Electric Glass:
1、Perfuração a laser CO2
É necessário formar microvias no substrato central para conectar eletricamente a fina fiação metálica formada na frente e atrás.
（1） Processamento de alta velocidade e sem rachaduras
Para substratos de vidro comuns, uma certa proporção irá rachar durante a perfuração com laser de CO2, levando à quebra do substrato. O GC Core™, no entanto, possui as características cerâmicas de ser menos deformável e menos sujeito a trincas, permitindo perfuração em alta velocidade e sem trincas.
(2)Econômico, potencial para redução de custos de produção em massa
A perfuração em substratos de vidro comuns normalmente envolve modificação e gravação a laser para evitar rachaduras, um processo tecnicamente exigente, demorado e caro. O GC Core™ pode ser perfurado usando máquinas a laser CO2 amplamente disponíveis, reduzindo potencialmente os custos de produção em massa.
A seção transversal de microvias no recém-desenvolvido GC Core™ (imagem SEM)
2、Baixa Constante Dielétrica e Baixa Perda Dielétrica
O material vitrocerâmico usa o material LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramic) proprietário da Nippon Electric Glass, que possui baixa constante dielétrica e perda dielétrica, reduzindo o atraso do sinal e a perda dielétrica.
3、Disponibilidade de substratos finos
O GC Core™ é mais forte que os substratos de vidro e pode ser transformado em substratos mais finos, facilitando a fabricação de semicondutores mais finos. Além disso, sua resistência a rachaduras facilita o manuseio durante a produção de embalagens de semicondutores.
4、Especificações personalizadas
As propriedades do GC Core™ dependem da composição e da proporção de mistura do vidro e da cerâmica e podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente. Além do tipo de baixa constante dielétrica com excelentes propriedades dielétricas, a Nippon Electric Glass também oferece tipos de alta expansão que combinam com a expansão térmica de substratos de resina e tipos de alta resistência, possibilitando o desenvolvimento de substratos para uma ampla gama de aplicações.
A Nippon Electric Glass desenvolveu com sucesso um substrato de 300 mm e atualmente está trabalhando para expandi-lo para 515×510 mm até o final de 2024.
Fonte: Nippon Electric Glass Co., Ltd.
XIAMEN MASCERA TECNOLOGIA CO., LTD. é um fornecedor respeitável e confiável, especializado na fabricação e venda de peças técnicas de cerâmica. Fornecemos produção personalizada e usinagem de alta precisão para uma ampla série de materiais cerâmicos de alto desempenho, incluindo cerâmica de alumina, cerâmica de zircônia, nitreto de silício, carboneto de silício, nitreto de boro, nitreto de alumínio e vitrocerâmica usinável. Atualmente, nossas peças cerâmicas podem ser encontradas em muitas indústrias como mecânica, química, médica, semicondutora, automotiva, eletrônica, metalurgia, etc. Nossa missão é fornecer peças cerâmicas da melhor qualidade para usuários globais e é um grande prazer ver nossa cerâmica as peças funcionam de forma eficiente nas aplicações específicas dos clientes. Podemos cooperar tanto em protótipos quanto em produção em massa. Entre em contato conosco se tiver demandas.
