Capacidades de Fabricação
Cerâmica Técnica Personalizada – Do Pó à Precisão
Na Mascera, somos especializados na fabricação personalizada de componentes cerâmicos de alto desempenho. Com recursos internos totalmente integrados, controlamos todo o processo de produção — desde a moldagem do pó bruto até o acabamento de precisão e o tratamento funcional da superfície. Isso garante qualidade superior, entrega mais rápida e desempenho confiável em todas as peças que produzimos.
1.Preparação do pó A Mascera inicia cada produção cerâmica com uma seleção rigorosa da matéria-prima e um processamento preciso do pó. Combinamos pós de alta pureza com aditivos por meio de moagem, mistura, granulação e secagem para garantir qualidade consistente. Esta etapa afeta diretamente o desempenho final da cerâmica e estabelece a base para uma conformação e sinterização estáveis nas etapas posteriores. |
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2. Moldagem Empregamos diversas técnicas de conformação adaptadas à geometria, complexidade e aplicação de cada componente cerâmico: ◆ Prensagem a seco Adequado para formas pequenas e simples; alta eficiência e excelente consistência dimensional. ◆ Pressão isostática Ideal para formas grandes ou complexas que exigem densidade e resistência uniformes. ◆ Moldagem por injeção Ideal para produzir componentes complexos e de alto volume. ◆ Fundição de fita Usado para folhas cerâmicas finas, substratos e wafers. ◆ Fundição por deslizamento Preferida para peças grandes ou ocas com espessura de parede consistente. |
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3.Processos de Sinterização Para garantir a estabilidade do material e alta mecânicaresistência mecânica, sinterizamos componentes cerâmicos sob temperatura e atmosfera controladas: ◆ Sinterização em Atmosfera Protetora ◆ Sinterização a vácuo ◆ Prensagem a quente Sinterização Nossos fornos de vaivém proporcionam excelente uniformidade de temperatura e controle preciso de queima. |
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4. Capacidades de usinagem de precisão A Mascera oferece usinagem e acabamento cerâmicos avançados para atender aos mais exigentes requisitos de tolerância e superfície. Precisão de usinagem◆ Tolerância linear: até ±0,002 mm ◆ Tolerância angular: até ±0°10′ ◆ Rugosidade da superfície: tão baixa quanto Ra 0,05 μm ◆ Concentricidade, cilindricidade, planicidade, paralelismo, retidão: até 0,02 mm ◆ Diâmetro mínimo do furo: 0,5 mm ◆ Rosca interna mínima: M2, rosca externa máxima: M20 Equipamentos Principais de Usinagem ◆ Centros de Usinagem CNC ◆ Máquinas de retificação de alta precisão ◆ Retificadoras cilíndricas internas e externas ◆ Máquinas de lapidação de dupla face |
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Materiais que processamos
Fabricamos utilizando uma gama completa de cerâmicas técnicas:
Óxido de alumínio (Al2O3)
Uma cerâmica econômica com excelente dureza, isolamento elétrico e resistência ao desgaste.
Óxido de zircônio (ZrO2)
Alta tenacidade e resistência à fratura, ideal para aplicações estruturais e resistentes ao desgaste.
Nitreto de boro prensado a quente (HPBN)
Cerâmica usinável com excelente estabilidade térmica e isolamento elétrico, usada em condições de vácuo de alta temperatura ou gás inerte.
Nitreto de boro pirolítico (PBN)
Metais ultrapuros e não umectantes para metais fundidos, ideais para crescimento de cristais semicondutores e aplicações de alto vácuo.
Nitreto de silício (Si3N4)
Uma das cerâmicas técnicas mais resistentes, com propriedades mecânicas superiores e excelente resistência ao choque térmico.
Carboneto de silício (SIC)
Extremamente duros e termicamente condutivos, SSiC e RBSiC são ideais para ambientes agressivos, de alta temperatura e quimicamente corrosivos.
Combina alta condutividade térmica com excelente isolamento elétrico, tornando-o perfeito para substratos eletrônicos e módulos de dissipação de calor.
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