Aplicação de efetores finais de cerâmica de alumina na indústria de semicondutores
Devido à extrema sensibilidade dos wafers de silício à contaminação, o processamento dos wafers é tipicamente realizado em um ambiente de vácuo. Em tais condições, a maioria dos materiais usados para braços robóticos são geralmente inadequados para a tarefa. Os materiais usados para esses braços precisam ser altamente resistentes a altas temperaturas, desgaste e possuir grande dureza.Cerâmica de aluminaatende perfeitamente a esses requisitos, tornando-se um excelente material para a fabricação de braços robóticos usados em equipamentos semicondutores.
Características dos efetores finais de cerâmica de alumina
（1）Alta Pureza
A indústria de semicondutores exige materiais de pureza extremamente alta.Efetores finais de cerâmica de aluminasão feitos de alumina de alta pureza, o que reduz efetivamente o risco de contaminação, garantindo a qualidade e o desempenho dos produtos.
（2）Resistência ao desgaste
Durante a fabricação de semicondutores, os efetores finais frequentemente entram em contato com vários componentes de precisão. A resistência ao desgaste da cerâmica de alumina permite que os efetores finais mantenham um desempenho estável durante operações repetidas, estendendo sua vida útil.
（3）Resistência a altas temperaturas
A fabricação de semicondutores envolve ambientes de alta temperatura. Efetores finais de cerâmica de alumina podem operar de forma estável em tais condições sem amolecimento ou deformação estrutural.
（4）Resistência à corrosão química
Em processos como limpeza e gravação, os efetores finais precisam suportar a exposição a vários líquidos químicos. A resistência à corrosão química da cerâmica de alumina garante sua estabilidade em ambientes severos.
（5）Isolamento elétrico
Os efetores finais de cerâmica de alumina possuem excelentes propriedades de isolamento elétrico, tornando-os adequados para processos que exigem isolamento de corrente, garantindo assim a segurança dos dispositivos semicondutores.
Aplicações de efetores finais de cerâmica de alumina
（1）Manuseio de wafers
Os efetores finais de cerâmica de alumina são usados para segurar, transportar e posicionar wafers durante a fabricação e o teste de wafers, especialmente em ambientes corrosivos ou de alta temperatura.
（2）Chip Pick-and-Place
Durante o empacotamento do chip, efetores finais de cerâmica de alumina são usados para coletar chips dos wafers e colocá-los em substratos ou pacotes.
（3）Ligação de fios
No processo de ligação de fios de encapsulamento de chips, efetores finais de cerâmica de alumina podem ser usados para posicionar e prender fios com precisão para conectar o chip a circuitos externos.
（4）Inspeção e classificação
Na inspeção e classificação de dispositivos semicondutores, efetores finais de cerâmica de alumina são usados para transferir dispositivos de um local para o equipamento de inspeção.
（5）Equipamento de gravação e deposição
Na manutenção e operação de equipamentos semicondutores, os efetores finais de cerâmica de alumina são usados para manusear e instalar componentes em ambientes corrosivos ou de alta temperatura.
（6）Processos de limpeza e gravação
Durante os processos de limpeza e gravação de wafers, os efetores finais de cerâmica de alumina podem operar em ambientes químicos líquidos sem danos.
Como fabricante líder de cerâmica técnica, a Xiamen Mascera Technology Co., Ltd. é especializada em efetores finais de cerâmica personalizados. Os braços de manuseio de alumina produzidos atualmente são adequados para várias aplicações de manuseio de wafers semicondutores de alto desempenho, e seus componentes de cerâmica de alumina receberam ampla aprovação dos clientes.
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