Prensagem a seco e isostática de cerâmicas avançadas
A matéria-prima dos produtos cerâmicos é o pó solto, e o processo de moldagem do pó consiste em transformar a matéria-prima em pó solto ou seus agregados em um corpo verde ou produto com determinado tamanho e resistência por meio de força externa. No processo de moldagem de cerâmica avançada, as matérias-primas em pó cerâmico precisam ser processadas até certo ponto para serem transformadas em peças brutas adequadas para métodos de moldagem específicos.
O método de moldagem por compressão também é chamado de processo de estampagem, que consiste em adicionar uma pequena quantidade de aglutinante ao pó (o teor de água deve ser controlado em 4% -7%, até 1% -4%) para granulação e, em seguida, o O pó granulado é colocado em um molde (um molde de aço é geralmente usado para prensagem a seco e um filme de borracha é usado para prensagem isostática a frio) e prensado em uma máquina de pressão para formar um corpo verde com um determinado formato.
Os métodos de moldagem por compressão mais utilizados são a prensagem a seco e a prensagem isostática. A prensagem a seco é baseada em uma grande pressão para pressionar a peça em pó no molde. A essência é que as partículas estão no molde sob a ação de uma força externa. Um processo no qual as partículas estão próximas umas das outras e as partículas estão firmemente conectadas por atrito interno e mantêm uma determinada forma. O método de moldagem por prensagem isostática também é chamado de moldagem hidrostática, que é um método de moldagem que utiliza a incompressibilidade do meio líquido e a transmissão uniforme de pressão. Ou seja, a pressão da amostra no recipiente de alta pressão é igual à pressão na água estática na mesma profundidade, por isso é chamada de pressão hidrostática ou pressão estática. O processo de moldagem obtido de acordo com este princípio é denominado pressão hidrostática. Conformação ou prensagem isostática.
Comparação de prensagem a seco e prensagem isostática
1. A prensagem a seco tem apenas uma ou duas superfícies de pressão, enquanto a prensagem isostática é uma pressão multiaxial, ou seja, pressão multidirecional e pressão multilateral, o que conduz à compactação do pó a uma densidade considerável. Ao mesmo tempo, o deslocamento linear das partículas de pó é pequeno e o trabalho de fricção consumido durante o movimento das partículas de pó é relativamente pequeno, o que melhora a eficiência da prensagem.
2. Em comparação com outras prensas formadoras com aproximadamente a mesma resistência à compressão, a prensagem isostática pode obter uma densidade verde mais alta e é uniforme e densa em todas as direções, sem grandes alterações devido à espessura do formato.
3. Como a direcionalidade da pressão da prensagem isostática não é muito diferente, o atrito entre as partículas de pó e entre as partículas e o modelo é significativamente reduzido, de modo que o fenômeno de tensão no corpo verde raramente é visto.
4. O corpo verde formado por prensagem isostática possui estrutura interna uniforme e de alta resistência e nenhum arranjo de orientação de partículas.
5. A prensagem isostática adota pó com baixíssimo teor de água (geralmente 1%-3%), sendo desnecessário ou raramente o uso de adesivos e lubrificantes. Isto é vantajoso para reduzir a retração por secagem e a retração por queima.
