Blog

Cerâmicas de carboneto de silício (cerâmica SiC) oferecem uma combinação única de alta dureza, excelente resistência a altas temperaturas, resistência superior ao desgaste e excelente resistência à corrosão, tornando-as um material essencial em aplicações refratárias, selos mecânicos, trocadores de calor e componentes eletrônicos de alta potência. No entanto, sua fragilidade, baixa resistência ao choque térmico e altos custos de produção apresentam certas limitações. Apesar desses desafios, o carboneto de silício de alta dureza continua sendo um material essencial em indústrias que exigem durabilidade, resistência e eficiência térmica, provando sua importância na engenharia moderna e na fabricação avançada.

A cerâmica de nitreto de silício (Si3N4) oferece uma ampla gama de vantagens, como alta dureza, excelente estabilidade térmica, resistência à corrosão e baixa densidade, tornando-a adequada para aplicações exigentes em vários setores. No entanto, sua fragilidade, desafios de usinagem e baixa condutividade elétrica são fatores a serem considerados ao escolhê-la para aplicações específicas. Apesar dessas desvantagens, as propriedades exclusivas do material continuam a impulsionar sua adoção em campos como aeroespacial, automotivo e eletrônico.

A cerâmica de nitreto de silício (Si₃N₄) é amplamente usada por sua excelente resistência ao calor, resistência à oxidação e resistência mecânica. No entanto, estudos recentes indicam que sob temperaturas extremamente altas (≥1300°C), o Si₃N₄ pode reagir com carbono, transformando-se gradualmente em cerâmica de carboneto de silício (SiC) enquanto libera gás nitrogênio (N₂).

Compara cerâmica de zircônia e cerâmica de alumina, destacando suas diferenças em dureza, tenacidade, resistência ao desgaste, estabilidade química e propriedades térmicas. Também explora suas principais aplicações em máquinas, eletrônicos, biomédicas e indústrias químicas, ajudando os leitores a escolher a cerâmica de Óxido de Alumínio ou Óxido de Zircônio certa para necessidades específicas.

​Em aplicações industriais de alta temperatura, os tubos de cerâmica de alumina provaram ser uma escolha superior devido à sua excepcional resistência térmica, resistência mecânica e estabilidade química. Sejam usados ​​em fornos de alta temperatura, fundição de aço, fundição de metal ou fabricação de vidro, os tubos de cerâmica de alumina garantem durabilidade de longo prazo e desempenho confiável.

Em equipamentos de gravação de plasma, os componentes cerâmicos essenciais incluem câmaras de cerâmica, anéis de foco de SiC, mandris eletrostáticos de SiC, bicos de cerâmica de alumina, placas de dispersão de gás e outros elementos estruturais.

Quer você precise de aquecimento uniforme, vazamento eficiente ou manuseio preciso de material, o cadinho certo pode impactar muito seus resultados. Escolher o cadinho certo envolve entender os requisitos específicos do seu processo.

Os cadinhos de PBN (nitreto de boro pirolítico) são valorizados por sua pureza, resistência ao choque térmico e durabilidade. Eles evitam a contaminação do material, crucial em processos sensíveis a impurezas, e suportam mudanças rápidas de temperatura sem rachar. Seu isolamento elétrico é adequado para aplicações não condutivas, e seus diversos formatos atendem a necessidades específicas.

Com base no efeito de tenacificação por transformação de fase da zircônia tetragonal metaestável sob indução de estresse, as cerâmicas de tenacificação por transformação de fase de zircônia incluem principalmente zircônia tetragonal policristalina (TZP), zircônia parcialmente estabilizada (PSZ) e cerâmicas de tenacificação por transformação de fase de zircônia (ZTC).

Na indústria moderna, o íon material afeta muito o desempenho e a vida útil do equipamento. Na indústria de fundição, os tubos de elevação, essenciais para máquinas de fundição sob pressão, influenciam significativamente a qualidade e a eficiência da fundição. O nitreto de silício surgiu como o material preferido para tubos de elevação devido às suas excelentes propriedades.