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O desenvolvimento da tecnologia de sinterização de cerâmica influencia diretamente o progresso de materiais cerâmicos avançados e é uma etapa essencial na fabricação de produtos cerâmicos. Com base no objetivo da pesquisa, a sinterização pode ser categorizada em sinterização em estado sólido e sinterização em fase líquida. Dependendo dos processos específicos, os métodos de sinterização incluem sinterização sem pressão, prensagem a quente, prensagem isostática a quente, sinterização em atmosfera, sinterização por micro-ondas, sinterização por plasma de faísca e outros.

Na indústria de veículos de nova energia, a aplicação de vários materiais avançados é a base que sustenta toda a indústria. Neste artigo, exploraremos o papel cada vez mais importante da cerâmica no processo de inteligência dos novos veículos movidos a energia.

A metalização da cerâmica refere-se à adesão firme de uma fina camada de filme de metal à superfície da cerâmica para obter a soldagem entre a cerâmica e o metal. Existem vários processos de metalização de cerâmica, incluindo método de molibdênio-manganês, método de revestimento de ouro, método de revestimento de cobre, método de revestimento de estanho, método de revestimento de níquel e método LAP (revestimento assistido por laser).

Existem muitos tipos de rolamentos cerâmicos disponíveis que oferecem inúmeras vantagens em relação aos componentes de rolamentos tradicionais. Dois materiais cerâmicos comuns usados ​​para aplicações de rolamentos são nitreto de silício (Si3N4) e zircônia (ZrO2).

O nitreto de boro hexagonal (h-BN) é uma estrutura cristalina composta de átomos de nitrogênio e boro dispostos em uma rede hexagonal. É a única fase de nitreto de boro que existe naturalmente no ambiente. Ele aparece como um pó branco macio, solto, liso e absorvente de umidade, e compartilha características de estrutura em camadas semelhantes com o grafeno, ganhando o apelido de "grafite branco".

O substrato cerâmico Direct Bond Copper (DBC) tornou-se um importante material de embalagem eletrônica devido à sua excelente condutividade térmica e condutividade elétrica, especialmente em módulos de potência (IGBT) e módulos eletrônicos de potência integrados.

A cerâmica de alumina é o material de substrato cerâmico mais comumente usado, favorecido por seu bom desempenho geral. As vantagens dos substratos cerâmicos de alumina incluem excelente desempenho de isolamento, excepcional resistência a altas temperaturas, alta resistência e dureza, excelente estabilidade química e boa processabilidade.

A aplicação da cerâmica de nitreto de boro em lingotamento contínuo horizontal é principalmente para o uso de anéis de quebra e cristalizadores.

Cerâmicas de precisão encontram aplicações em vários processos na fabricação de semicondutores, incluindo litografia, corrosão, deposição, polimento mecânico químico (CMP), implantação de íons e ligação de fios. Por meio de seu desempenho e propriedades excepcionais, os componentes cerâmicos de precisão garantem estabilidade, alta precisão e confiabilidade nos processos de fabricação de semicondutores.

As duas principais direções de aplicação da cerâmica de nitreto de silício no campo de novos veículos de energia são rolamentos de nitreto de silício e substratos de nitreto de silício de alta condutividade térmica.