Capacidades de fabricação
Cerâmicas técnicas personalizadas – do pó à precisão
Na Mascera, somos especializados na fabricação personalizada de componentes cerâmicos de alto desempenho. Com recursos internos totalmente integrados, controlamos todo o processo de produção — desde a moldagem do pó bruto até o acabamento de precisão e o tratamento funcional da superfície. Isso garante qualidade superior, entrega mais rápida e desempenho confiável em cada peça que produzimos.
1. Preparação do Pó Na Mascera, cada etapa da produção de cerâmica começa com uma rigorosa seleção de matérias-primas e um processamento preciso do pó. Misturamos pós de alta pureza com aditivos por meio de moagem, homogeneização, granulação e secagem para garantir uma qualidade consistente. Essa etapa afeta diretamente o desempenho final da cerâmica e estabelece as bases para uma moldagem e sinterização estáveis nas etapas posteriores. |
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2. Moldagem Utilizamos diversas técnicas de conformação, adaptadas à geometria, complexidade e aplicação de cada componente cerâmico: ◆ Prensagem a seco Adequado para formas pequenas e simples; alta eficiência e excelente consistência dimensional. ◆ Prensagem Isostática Ideal para formatos grandes ou complexos que exigem densidade e resistência uniformes. ◆ Moldagem por Injeção Ideal para produzir componentes complexos em grande volume. ◆ Moldagem por fita Utilizado para lâminas cerâmicas finas, substratos e wafers. ◆ Moldagem por barbotina Preferencialmente indicado para peças grandes ou ocas com espessura de parede uniforme. |
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3. Processos de Sinterização Para garantir a estabilidade do material e alta resistência mecânica, sinterizamos componentes cerâmicos sob temperatura e atmosfera controladas: ◆ Sinterização em atmosfera protetora ◆ Sinterização a vácuo ◆ Sinterização por prensagem a quente Nossos fornos de vaivém proporcionam excelente uniformidade de temperatura e controle preciso da queima. |
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4. Capacidades de Usinagem de Precisão A Mascera oferece usinagem e acabamento cerâmico avançados para atender aos requisitos de tolerância e superfície mais exigentes. Precisão de usinagem◆ Tolerância linear: até ±0,002 mm ◆ Tolerância angular: até ±0°10′ ◆ Rugosidade da superfície: tão baixa quanto Ra 0,05 μm ◆ Concentricidade, cilindricidade, planicidade, paralelismo, retilineidade: até 0,02 mm ◆ Diâmetro mínimo do furo: 0,5 mm ◆ Rosca interna mínima: M2, rosca externa máxima: M20 Equipamentos principais de usinagem ◆ Centros de Usinagem CNC ◆ Retificadoras de Alta Precisão ◆ Retificadoras cilíndricas internas e externas ◆ Máquinas de lapidação de dupla face |
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Materiais que processamos
Fabricamos utilizando uma gama completa de cerâmicas técnicas:
Óxido de alumínio (Al2O3)
Uma cerâmica com boa relação custo-benefício, excelente dureza, isolamento elétrico e resistência ao desgaste.
Óxido de zircônio (ZrO2)
Alta resistência à fratura e alta resistência mecânica, ideal para aplicações estruturais e resistentes ao desgaste.
Nitreto de boro prensado a quente (HPBN)
Cerâmica usinável com excelente estabilidade térmica e isolamento elétrico, utilizada em condições de vácuo de alta temperatura ou gás inerte.
Nitreto de boro pirolítico (PBN)
Ultrapuro e não molhável por metais fundidos, ideal para o crescimento de cristais semicondutores e aplicações em alto vácuo.
Nitreto de silício (Si3N4)
Uma das cerâmicas técnicas mais resistentes, com propriedades mecânicas superiores e excelente resistência ao choque térmico.
Carboneto de silício (SiC)
Extremamente duros e termicamente condutores, o SSiC e o RBSiC são ideais para ambientes agressivos, de alta temperatura e quimicamente corrosivos.
Combina alta condutividade térmica com excelente isolamento elétrico, tornando-o perfeito para substratos eletrônicos e módulos de dissipação de calor.
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