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Na produção asséptica farmacêutica, a limpeza e a esterilização adequadas de uma bomba de envase de cerâmica são essenciais para manter a higiene, a qualidade do produto e a conformidade com as BPF. Os principais processos utilizados são Limpeza no Local (CIP) e Esterilização no Local (SIP), que eliminam resíduos e microrganismos das superfícies internas da bomba, especialmente dos componentes da bomba de pistão de cerâmica, como o êmbolo de cerâmica e a luva da bomba.

Bombas de envase termométricas são bombas dosadoras do tipo pistão amplamente utilizadas em equipamentos de envase asséptico. Uma estrutura típica inclui um êmbolo cerâmico (haste do pistão), uma câmara de bomba cerâmica (luva do cilindro), válvulas rotativas ou de retenção para controle de líquido e componentes complementares de aço inoxidável (geralmente 316L). Durante a operação, o êmbolo cerâmico realiza movimentos alternativos dentro da câmara da bomba, aspirando e dispensando fluidos através de válvulas de precisão para garantir o enchimento preciso do líquido.

Muitos usuários de cerâmica de alumina observaram que, após exposição prolongada à luz solar, alguns componentes começam a apresentar descoloração visível — geralmente uma tonalidade amarelada ou opaca na superfície. Embora essa alteração não prejudique o desempenho, levanta preocupações quanto à estabilidade e à aparência do material a longo prazo.

Cerâmicas de nitreto de alumínio (cerâmicas AlN) são amplamente utilizadas em aplicações de alto desempenho devido à sua excelente condutividade térmica, isolamento elétrico e resistência a altas temperaturas. No entanto, alguns usuários podem notar pequenas diferenças de cor entre os diferentes lotes de cerâmicas AlN, como tons de cinza claro, branco-sujo ou amarelo-claro. Essas variações são normais e não afetam o desempenho do material.

Cerâmicas refratárias são fundamentais em aplicações de alta temperatura, estruturais e de isolamento térmico. Entre os muitos tipos disponíveis, cinco cerâmicas refratárias principais se destacam por seu amplo uso industrial e desempenho contrastante: Coríndon, Alumina (Al2O3), Cordierita, Mulita e Mulita de Coríndon.

Cerâmicas de nitreto de boro, especialmente em sua forma prensada a quente (HPBN), tornaram-se essenciais em muitos ambientes exigentes, onde calor extremo, alta tensão, corrosão química ou não molhabilidade são preocupações críticas. A Mascera fornece componentes de HPBN projetados com precisão, que funcionam de forma confiável em condições adversas e atendem aos requisitos de indústrias como metalurgia, aeroespacial, processamento a vácuo e eletrônica avançada.

No início de 2025, a KYOCERA Fineceramics Europe GmbH anunciou a criação de uma nova unidade em Erfurt, Alemanha, aprimorando suas capacidades tecnológicas de serras multifio e infraestrutura de produção existentes.

Em 23 de dezembro, veículos de comunicação como o The Economic Times relataram que a Silectric Semiconductor, uma subsidiária da Zoho Corporation, estabelecerá a primeira fábrica de semicondutores de Karnataka na Índia, dedicada à produção integrada de carboneto de silício.

Recentemente, a Kyocera anunciou o desenvolvimento de um novo material cerâmico de nitreto de silício para testes funcionais de microchips de próxima geração. Este novo material ostenta propriedades de expansão térmica e resistência à flexão aprimoradas, permitindo a produção de placas finas de nitreto de silício com espaçamento extremamente estreito entre as sondas de contato, o que é crítico para testar microchips de próxima geração.

Recentemente, a KYOCERA realizou uma cerimônia de inauguração de sua fábrica de cerâmica fina para implantes médicos, localizada em Waiblingen, perto de Stuttgart, Alemanha. Esta instalação será especializada na fabricação de cabeças de cerâmica de alta qualidade usadas em próteses de quadril e outras aplicações de implantes. O projeto deve ser concluído em setembro do ano que vem.

Recentemente, a Alpha HPA, uma empresa australiana, iniciou a construção da segunda fase da maior refinaria de alumina de ultra-alta pureza em um único local do mundo.

De acordo com dados da QY Research, o tamanho do mercado global de cerâmicas de carboneto de silício (SiC) usadas em semicondutores era de US$ 1,111 bilhão em 2023. Impulsionado pela demanda rígida das indústrias downstream, projeta-se que o mercado de cerâmicas de carboneto de silício crescerá para US$ 1,578 bilhão até 2030, com uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 5,09% de 2024 a 2030.