notícia

Cerâmicas de nitreto de boro, especialmente em sua forma prensada a quente (HPBN), tornaram-se essenciais em muitos ambientes exigentes, onde calor extremo, alta tensão, corrosão química ou não molhabilidade são preocupações críticas. A Mascera fornece componentes de HPBN projetados com precisão, que funcionam de forma confiável em condições adversas e atendem aos requisitos de indústrias como metalurgia, aeroespacial, processamento a vácuo e eletrônica avançada.

As cerâmicas de nitreto de alumínio emergiram como um dos materiais mais importantes da tecnologia moderna. Oferecendo uma combinação incomparável de alta condutividade térmica, isolamento elétrico superior e desempenho mecânico robusto, elas solucionam desafios críticos de engenharia nas áreas eletrônica, aeroespacial e muito mais.

O Nitreto de Boro Pirolítico se destaca nos processos modernos de alta temperatura e ultra-alto vácuo devido à sua estabilidade térmica superior, isolamento elétrico, inércia química e limpeza. Seja em cadinhos de PBN, sistemas de isolamento de alta temperatura ou fabricação eletrônica de precisão, o Nitreto de Boro Pirolítico atende aos exigentes requisitos de aplicações extremas.

A metalização com molibdênio-manganês envolve a aplicação de uma camada composta de molibdênio (Mo) e manganês (Mn) sobre a superfície de um substrato cerâmico, tipicamente alumina. Essa camada metalizada é sinterizada em altas temperaturas para formar uma ligação durável. A superfície é então geralmente niquelada para permitir a brasagem com componentes metálicos.

As peças de moedor de cerâmica de alumina, núcleos de moagem de cerâmica, rebarbas de cerâmica de grau alimentício, mecanismos de moedor de cerâmica e peças de moedor de cerâmica manual da Mascera oferecem qualidade de moagem superior, durabilidade aprimorada e segurança alimentar incomparável — tornando-os a escolha confiável para fabricantes e usuários no mundo todo.

Diferentes tipos de cerâmica — com base em sua composição, estrutura cristalina e processo de sinterização — apresentam propriedades físicas cerâmicas variáveis. Entre elas, três indicadores específicos são particularmente críticos em aplicações industriais e afetam diretamente o desempenho, a longevidade e a capacidade de fabricação de materiais cerâmicos técnicos: expansão térmica da cerâmica, condutividade térmica da cerâmica e densidade da cerâmica.

No início de 2025, a KYOCERA Fineceramics Europe GmbH anunciou a criação de uma nova unidade em Erfurt, Alemanha, aprimorando suas capacidades tecnológicas de serras multifio e infraestrutura de produção existentes.

Em 23 de dezembro, veículos de comunicação como o The Economic Times relataram que a Silectric Semiconductor, uma subsidiária da Zoho Corporation, estabelecerá a primeira fábrica de semicondutores de Karnataka na Índia, dedicada à produção integrada de carboneto de silício.

Recentemente, a Kyocera anunciou o desenvolvimento de um novo material cerâmico de nitreto de silício para testes funcionais de microchips de próxima geração. Este novo material ostenta propriedades de expansão térmica e resistência à flexão aprimoradas, permitindo a produção de placas finas de nitreto de silício com espaçamento extremamente estreito entre as sondas de contato, o que é crítico para testar microchips de próxima geração.

Recentemente, a KYOCERA realizou uma cerimônia de inauguração de sua fábrica de cerâmica fina para implantes médicos, localizada em Waiblingen, perto de Stuttgart, Alemanha. Esta instalação será especializada na fabricação de cabeças de cerâmica de alta qualidade usadas em próteses de quadril e outras aplicações de implantes. O projeto deve ser concluído em setembro do ano que vem.

Recentemente, a Alpha HPA, uma empresa australiana, iniciou a construção da segunda fase da maior refinaria de alumina de ultra-alta pureza em um único local do mundo.

De acordo com dados da QY Research, o tamanho do mercado global de cerâmicas de carboneto de silício (SiC) usadas em semicondutores era de US$ 1,111 bilhão em 2023. Impulsionado pela demanda rígida das indústrias downstream, projeta-se que o mercado de cerâmicas de carboneto de silício crescerá para US$ 1,578 bilhão até 2030, com uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 5,09% de 2024 a 2030.