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As cores comuns da cerâmica de zircônia incluem branco, preto, rosa e azul. Essas cores correspondem a diferentes composições químicas e estruturas cristalinas, levando a variações em suas propriedades.

Os tubos de proteção de termopares de alumina são tubos cerâmicos usados ​​para proteger termopares. Eles possuem características como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, baixa condutividade térmica, alta resistência e peso leve, tornando-os um material ideal para proteção de termopares.

Na produção industrial, os termopares são elementos de medição de temperatura comumente usados, e a escolha dos tubos de proteção impacta significativamente a precisão e a estabilidade das medições de temperatura. Os materiais comuns para tubos de proteção de termopar incluem aço inoxidável, cerâmica de alumina de alta temperatura e cerâmica de nitreto de silício de alta temperatura.

Os flanges são classificados por material em vários tipos, incluindo flanges de metal, flanges de plástico e flanges de cerâmica. Cada tipo oferece diferentes efeitos de vedação e faixas de aplicação, exigindo íons com base em requisitos específicos e garantindo a conformidade com padrões e especificações relevantes para garantir a segurança e a confiabilidade das conexões de tubulações.

Devido às suas propriedades únicas, a zircônia encontra amplas aplicações em diversos setores. Então, quais são as principais etapas de processamento dos produtos cerâmicos de zircônia?

De acordo com o teor de Al2O3, as cerâmicas de alumina são categorizadas em vários tipos, como 99% de alumina, 96% de alumina, 95% de alumina, 90% de alumina e 85% de alumina. Então, quais são os principais processos dos produtos cerâmicos de alumina?

Uma equipe de pesquisa da Universidade Ritsumeikan, no Japão, desenvolveu uma nova tecnologia de Polimento Eletroquímico Mecânico (ECMP), alcançando uma taxa de remoção de material de aproximadamente 15 μm/h, melhorando significativamente o polimento de SiC.