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Máquinas e equipamentos no processamento de fabricação são frequentemente expostos a altas tensões causadas por temperatura, pressão, corrosão e abrasão. Em tais casos, materiais cerâmicos em uma base de óxido e não óxido são frequentemente uma alternativa adequada para os projetistas. Nesta conexão, um conhecimento exato das condições de aplicação é crucial para a escolha do material certo. Cerâmicas avançadas são uma boa escolha.

Materiais cerâmicos são indispensáveis ​​em dispositivos eletrônicos como smartphones, computadores e televisores. Materiais cerâmicos técnicos têm propriedades elétricas e magnéticas superiores. Cerâmicas são geralmente mais leves e menores do que materiais metálicos.

As hastes de cerâmica de alumina são comumente usadas em várias aplicações industriais, incluindo trocadores de calor, devido às suas excelentes propriedades térmicas e mecânicas. A alumina, ou óxido de alumínio (Al2O3), é um material cerâmico que oferece alta resistência ao calor, boa condutividade térmica e resistência à corrosão.

Os cadinhos de nitreto de boro pirolítico (PBN) são uma ótima escolha para muitos processos de alta temperatura. Esses cadinhos oferecem vários benefícios, como boa transferência de calor, alta pureza, resistência a produtos químicos e superfícies que não grudam. Conhecer essas vantagens pode ajudar as empresas a melhorar seu trabalho e obter melhores resultados.

O nitreto de boro é um material cerâmico avançado sintetizado a partir do nitreto de boro hexagonal e é frequentemente chamado de "grafite branco" devido à sua aparência branca. O nitreto de boro existe em várias formas estruturais e processos de fabricação, resultando em diferentes tipos de materiais de nitreto de boro, como nitreto de boro prensado a quente e nitreto de boro pirolítico, cada um com propriedades e aplicações distintas.

As hastes de cerâmica de alumina são produtos em forma de haste feitos de alumina de alta pureza (Al₂O₃) e são amplamente utilizadas em vários campos industriais. Devido às suas propriedades físicas, químicas e mecânicas excepcionais, elas se destacam em ambientes extremos envolvendo altas temperaturas, altas pressões e corrosão química.

Recentemente, a Kyocera anunciou o desenvolvimento de um novo material cerâmico de nitreto de silício para testes funcionais de microchips de próxima geração. Este novo material ostenta propriedades de expansão térmica e resistência à flexão aprimoradas, permitindo a produção de placas finas de nitreto de silício com espaçamento extremamente estreito entre as sondas de contato, o que é crítico para testar microchips de próxima geração.

Recentemente, a KYOCERA realizou uma cerimônia de inauguração de sua fábrica de cerâmica fina para implantes médicos, localizada em Waiblingen, perto de Stuttgart, Alemanha. Esta instalação será especializada na fabricação de cabeças de cerâmica de alta qualidade usadas em próteses de quadril e outras aplicações de implantes. O projeto deve ser concluído em setembro do ano que vem.

Recentemente, a Alpha HPA, uma empresa australiana, iniciou a construção da segunda fase da maior refinaria de alumina de ultra-alta pureza em um único local do mundo.

De acordo com dados da QY Research, o tamanho do mercado global de cerâmicas de carboneto de silício (SiC) usadas em semicondutores era de US$ 1,111 bilhão em 2023. Impulsionado pela demanda rígida das indústrias downstream, projeta-se que o mercado de cerâmicas de carboneto de silício crescerá para US$ 1,578 bilhão até 2030, com uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 5,09% de 2024 a 2030.

Uma equipe de pesquisa da Universidade Ritsumeikan, no Japão, desenvolveu uma nova tecnologia de polimento eletroquímico mecânico (ECMP), alcançando uma taxa de remoção de material de aproximadamente 15 μm/h, melhorando significativamente o polimento de SiC.

Em 5 de junho, a Nippon Electric Glass Co., Ltd. anunciou o desenvolvimento de um substrato vitrocerâmico (GC Core™) com aplicações potenciais significativas em embalagens de semicondutores de última geração.