Aplicação de cerâmica de nitreto de boro em lingotamento contínuo horizontal.
Fundição contínua horizontal (HCC) é um processo comumente usado na produção de material metálico para produção contínua de produtos de fundição longa, como cobre, alumínio, aço, etc. O principal princípio deste processo é injetar metal fundido de um forno no cristalizador de uma máquina de lingotamento contínuo, onde gradualmente se solidifica e forma um lingote de lingotamento contínuo por meio de processos adequados de resfriamento e solidificação.
As principais etapas do lingotamento contínuo horizontal incluem:
1. Fusão e pré-aquecimento: O material metálico é primeiro fundido em um forno e mantido na temperatura de fusão apropriada.
2.Injeção: O metal fundido é injetado no cristalizador da máquina de lingotamento contínuo através de um sistema de injeção. O sistema de injeção normalmente consiste em um ou mais bicos que controlam a vazão e a velocidade do metal.
3. Solidificação: O metal gradualmente esfria e solidifica no cristalizador, formando um lingote de fundição contínua. O cristalizador geralmente é equipado com tubos de água de resfriamento para acelerar o processo de resfriamento.
4. Retirada: O tarugo fundido é continuamente retirado do cristalizador por um mecanismo de retirada a uma velocidade constante. O processo de retirada ajuda a controlar ainda mais a forma e as dimensões do tarugo fundido.
5. Corte: O tarugo de fundição contínua pode ser cortado nos comprimentos desejados em posições apropriadas, de acordo com os requisitos.
A aplicação decerâmica de nitreto de borono lingotamento contínuo horizontal é principalmente para o uso dequebrar anéis:Um anel de quebra é usado como junta entre o molde e o funil. O anel de quebra funciona para manter uma posição inicial de frente de solidificação constante, semelhante ao menisco no molde de lingotamento contínuo convencional. Além disso, esta posição inicial é mantida constante pela separação mecânica da casca solidificada, aplicando condições térmicas adequadas ao redor do anel de quebra e padrão de retirada adequado modo. Esses fatores podem prevenir uma ruptura e permitir a retirada estável do fio fundido.
Portanto, as propriedades essenciais para o anel de quebra e tubo de cristalização são:
1. Resistência à corrosão química do metal fundido.
2. Baixa molhabilidade pelo metal fundido.
3.Alta resistência ao desgaste.
4.Alta resistência ao choque térmico.
5.Baixa condutividade térmica.
6. Boa usinabilidade.
Em termos de resistência à corrosão química, não molhabilidade, resistência a choque térmico e usinabilidade, o nitreto de boro monofásico (BN) é a melhor escolha. No entanto, ao despejar uma grande quantidade de aço, causa um desgaste mecânico significativo. Nesses casos, é necessário usar materiais compostos de nitreto de boro para melhorar a resistência ao desgaste e resistência ao choque térmico. Devido à natureza corrosiva dos aços de alta liga em relação aos materiais cerâmicos que contêm uma grande quantidade de SiC e Si3N4, eles geralmente não apresentam bom desempenho na produção de lingotamento contínuo. O uso de materiais BN-ZrO2 é muito melhor e reduz efetivamente a corrosão de aços de alta liga no anel de quebra. Aqui está uma tabela de desempenho para materiais BN-ZrO2 produzidos pela MASCERA:
| tipo de material | BN-D |
|---|---|
Conteúdo principal | BN+ZRO2 |
Cor | Cinza escuro |
Densidade (G/cm3) | 2,8-2,9 |
Resistência à Flexão (Mpa) | 90 |
Resistência à compressão (Mpa) | 220 |
Resistividade Elétrica (Ω.Cm) | >1012 |
máx. Temp. (℃) @Condição do ar | 900 |
máx. Temp. (℃) @Condição de Vácuo | 1800 |
máx. Temp. (℃) @Condição de Gás Inerte | 1800 |
Condutividade Térmica (W/Mk) | 30 |
Coeficiente de expansão térmica (25 - 1000 ℃) (10-6/K) | 3.5 |
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