Prensagem a seco e prensagem isostática de cerâmicas avançadas
A matéria-prima de produtos cerâmicos é material em pó solto, e o processo de moldagem em pó é transformar matéria-prima em pó solto ou seus agregados em um corpo ou produto verde com um certo tamanho e força por meio de força externa. No processo de moldagem de cerâmicas avançadas, as matérias-primas em pó cerâmico precisam ser processadas até certo ponto para serem transformadas em blanks adequados para métodos de moldagem específicos.
O método de moldagem por compressão também é chamado de processo de estampagem, que consiste em adicionar uma pequena quantidade de aglutinante ao pó (o teor de água deve ser controlado em 4%-7%, até 1%-4%) para granulação e, em seguida, O pó granulado é colocado em um molde (um molde de aço é geralmente usado para prensagem a seco e um filme de borracha é usado para prensagem isostática a frio) e prensado em uma máquina de pressão para formar um corpo verde com uma determinada forma.
Os métodos de moldagem por compressão mais amplamente utilizados são a prensagem a seco e a prensagem isostática. A prensagem a seco é baseada em uma grande pressão para prensar o pó em branco no molde. A essência é que as partículas estão no molde sob a ação da força externa. Um processo no qual as partículas estão próximas umas das outras e as partículas estão firmemente conectadas por atrito interno e mantêm uma certa forma. O método de moldagem por prensagem isostática também é chamado de moldagem hidrostática, que é um método de moldagem que utiliza a incompressibilidade do meio líquido e a transmissão uniforme de pressão. Ou seja, a pressão da amostra no recipiente de alta pressão é a mesma que a pressão na água estática na mesma profundidade, por isso é chamada de pressão hidrostática ou pressão estática. O processo de moldagem obtido de acordo com este princípio é chamado de pressão hidrostática. Conformação ou prensagem isostática.
Comparação de prensagem a seco e prensagem isostática
1. A prensagem a seco tem apenas uma ou duas superfícies de pressão, enquanto a prensagem isostática é pressão multi-eixo, ou seja, pressão multidirecional e pressão multilateral, que é propícia à compactação do pó a uma densidade considerável. Ao mesmo tempo, o deslocamento linear das partículas de pó é pequeno e o trabalho de atrito consumido durante o movimento das partículas de pó é relativamente pequeno, o que melhora a eficiência da prensagem.
2. Em comparação com outras prensas com aproximadamente a mesma resistência à compressão, a prensagem isostática pode obter uma densidade verde mais alta, sendo uniforme e densa em todas as direções, sem grandes alterações devido à espessura da forma.
3. Como a direcionalidade da pressão da prensagem isostática não é muito diferente, o atrito entre as partículas de pó e entre as partículas e o modelo é significativamente reduzido, de modo que o fenômeno de estresse no corpo verde raramente é visto.
4. O corpo verde formado por prensagem isostática tem alta resistência, estrutura interna uniforme e nenhum arranjo de orientação de partículas.
5. A prensagem isostática adota pó com baixíssimo teor de água (geralmente 1%-3%), sendo desnecessário ou raramente o uso de adesivos e lubrificantes. Isso é vantajoso para reduzir a contração por secagem e a contração por queima.
