Blog

As cerâmicas avançadas podem ser ainda classificadas em dois tipos com base nas suas características: cerâmicas estruturais e cerâmicas funcionais.

As lâminas de cerâmica de zircônia são fabricadas usando zircônia ultrafina de alta pureza como matéria-prima, por meio de processos como granulação por spray, prensagem isostática e usinagem de precisão. Eles apresentam alta dureza, forte resistência à corrosão, boa estabilidade química e alta resistência ao desgaste.

No campo da tecnologia moderna, os tubos cerâmicos resistentes a altas temperaturas, como um dos materiais importantes, possuem características únicas e têm amplas aplicações.

Os materiais cerâmicos desempenham um papel importante na indústria militar moderna devido às suas propriedades únicas, como resistência a altas temperaturas, alta resistência, leveza, propriedades de isolamento elétrico e térmico, etc. Espera-se que o escopo dos materiais cerâmicos se expanda ainda mais, fornecendo soluções críticas para muitos desafios que o mundo enfrenta hoje.

Os materiais cerâmicos de nitreto de alumínio têm amplas perspectivas de aplicação e extensos mercados potenciais em vários campos, como eletrônica, energia elétrica, locomotivas, aviação e aeroespacial, indústrias militares e de defesa, telecomunicações e vários setores industriais. Com o contínuo avanço e inovação em tecnologia, a cerâmica de nitreto de alumínio expandirá ainda mais suas aplicações e desenvolvimentos em diversos campos.

À medida que a produção entra num novo período de desenvolvimento, a aplicação de substratos cerâmicos está a tornar-se cada vez mais difundida, com requisitos mais elevados de rugosidade e planicidade superficial. O rápido desenvolvimento da tecnologia de polimento a laser fornece uma nova abordagem para o processamento de polimento inteligente e eficiente de substratos cerâmicos.

Durante o processo de marcação a laser de substratos cerâmicos, é essencial controlar os parâmetros de processamento a laser para evitar aquecimento excessivo, que pode causar trincas ou deformações na cerâmica. A marcação a laser oferece vantagens como costuras finas, alta precisão, velocidade de marcação rápida, seção lisa, pequena zona afetada pelo calor e nenhum dano ao substrato, fornecendo um método de processamento confiável para a fabricação de substrato cerâmico. À medida que a indústria microeletrônica continua a evoluir em direção à miniaturização e à redução de peso, exigindo maior precisão, a tecnologia de marcação a laser é uma grande promessa para o processamento de substratos cerâmicos.

Como base de suporte para componentes eletrônicos, os substratos cerâmicos facilitam a dissipação de calor em dispositivos eletrônicos. Após a formação inicial dos substratos cerâmicos, eles requerem processamento adicional, como perfuração e rascunho. Os métodos de usinagem tradicionais não conseguem atender aos requisitos de usinagem de alta precisão dos substratos cerâmicos. Com o desenvolvimento da tecnologia de processamento a laser, ela está gradualmente se tornando a tendência dominante na usinagem de precisão de substratos cerâmicos.

Substratos cerâmicos são materiais comumente usados ​​para embalagens eletrônicas. Atualmente, vários materiais de substrato cerâmico eletrônico comumente usados ​​incluem alumina (Al2O3), nitreto de alumínio (AlN) e nitreto de silício (Si3N4). Devido às excelentes propriedades dos substratos cerâmicos eletrônicos, eles encontram amplas aplicações em áreas como eletrônica, optoeletrônica, telecomunicações, aeroespacial, entre outras.

Os materiais cerâmicos de carboneto de silício exibem excelentes propriedades, como resistência mecânica em alta temperatura, alta dureza, forte resistência à oxidação, boa resistência à radiação, excelente resistência ao desgaste, estabilidade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e boa resistência à corrosão química. Eles encontram amplas aplicações em diversos campos, incluindo maquinaria industrial, defesa, semicondutores, proteção ambiental, energia nuclear, entre outros.